용해 된 공기 부양 (DAF) 장치의 성능을 측정하는 것은 폐수 처리의 효율성과 효과를 보장하는 데 중요합니다. DAF 장치 공급 업체로서, 나는 적절한 성능 측정이 폐수 처리 시스템의 전반적인 작동에서 얼마나 큰 차이를 만들 수 있는지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 DAF 장치의 성능을 측정하는 실용적인 방법을 공유하겠습니다.
1. 고형물 제거 효율
DAF 장치의 주요 기능 중 하나는 폐수에서 고체를 제거하는 것입니다. 고체 제거 효율은 장치의 성능을 평가하는 핵심 지표입니다. 이를 계산하려면 유입수 (DAF 장치에 유입되는 폐수) 및 폐수 (유닛을 떠나는 처리 된 물)의 고체 농도를 측정해야합니다.
간단한 공식을 사용할 수 있습니다 : 고체 제거 효율 (%) = [(유입 고체 농도 - 폐수 고체 농도) / 유입 고체 농도] x 100
예를 들어, 유입수의 고형물 농도가 500 mg/L이고 폐수의 농도가 50 mg/L 인 경우, 고체 제거 효율은 [(500-50)/500] x 100 = 90%가 될 것이다. 높은 고체 제거 효율은 DAF 장치가 폐수에서 고체를 분리하는 데 잘 작동하고 있음을 나타냅니다.
2. 오일 및 그리스 제거
많은 산업 응용 분야에서 DAF 장치는 폐수에서 오일과 그리스를 제거하는 데 사용됩니다. 오일 및 그리스 제거 효율을 측정하는 것은 고체 제거 측정과 유사합니다. 유입수 및 폐수의 오일 및 그리스 함량을 결정해야합니다.
중량 측정 방법 또는 적외선 방법과 같은 오일 및 그리스를 측정하는 다양한 방법이 있습니다. 유입수 및 폐수에 대한 값이 있으면 고체와 동일한 공식을 사용하여 제거 효율을 계산할 수 있습니다. 좋은 DAF 장치는 일반적으로 90%이상의 높은 오일 및 그리스 제거율을 달성 할 수 있어야합니다.
3. 유압 하중 속도
유압 로딩 속도 (HLR)는 DAF 장치의 성능을 측정하는 데있어 또 다른 중요한 요소입니다. 단위 시간당 단위당 단위당 단위를 통과하는 폐수의 부피를 나타냅니다. HLR이 높으면 폐수가 기포와 상호 작용할 시간이 충분하지 않기 때문에 분리 효율이 떨어질 수 있습니다.
HLR을 계산하기위한 공식은 다음과 같습니다. HLR (m³/m²/h) = 유량 (m³/h)/DAF 장치의 표면적 (m²)
예를 들어, 폐수의 유량이 100m³/h이고 DAF 장치의 표면적이 20 m² 인 경우, HLR은 100/20 = 5 m³/m²/h입니다. HLR이 특정 DAF 장치가 최적의 성능을 달성하기 위해 권장 범위 내에 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
4. 공기 대 강화 비율
A/S (Air-to-Solids 비율)는 DAF 프로세스에서 중요한 매개 변수입니다. 폐수의 고체 양에 비해 시스템에 주입 된 공기의 양을 나타냅니다. 효과적인 부양에는 적절한 A/S 비율이 필수적입니다.
A/S 비율을 계산하려면 DAF 장치에 주입 된 공기의 양과 유입수의 고체 양을 알아야합니다. 비율은 일반적으로 고체 그램 당 공기 그램으로 표현됩니다. 잘 실적이 좋은 DAF 장치에 대한 일반적인 A/S 비율은 0.01 내지 0.05g의 공기/G 고체입니다.
5. 탁도
탁도는 물의 흐림 또는 위험의 척도입니다. 부유 입자를 제거 할 때 DAF 장치의 효과를 나타내는 지표로 사용될 수 있습니다. 폐수의 탁도가 낮 으면 성능이 향상됩니다.
탁도 미터를 사용하여 탁도를 측정 할 수 있습니다. 유입수 및 유출 물의 탁도를 비교하면 DAF 장치가 폐수를 명확하게하는 방법에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. DAF 장치를 통과 한 후 탁도가 크게 감소하는 것은 좋은 신호입니다.
6. 폼 형성
DAF 장치에서 폼 형성을 관찰하면 성능에 대한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 과도한 폼은 폐수의 높은 계면 활성제 수준 또는 부적절한 공기 주입과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 반면에, 너무 작은 폼은 기포가 효과적으로 생성되지 않음을 시사 할 수 있습니다.
폼 수준과 그 특성을 정기적으로 모니터링하면 잠재적 인 문제를 조기에 식별하고 시정 조치를 취할 수 있습니다. 폼 형성을 최적화하려면 화학 투약 또는 공기 주입 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.
7. 화학 소비
응고제 및 응집제와 같은 DAF 공정에 사용되는 화학 물질의 양은 장치의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 화학 소비와 처리 결과와의 관계를 측정하는 것이 중요합니다.
고체 또는 오일 제거의 상응하는 개선없이 화학 소비가 갑자기 증가한 경우 DAF 장치 또는 폐수 특성에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 화학 투약 전략을 검토하거나 장비 오작동을 점검해야 할 수도 있습니다.
8. 에너지 소비
에너지 소비는 DAF 장치를 운영하는 데 중요한 비용 요소입니다. 공기 압축기, 펌프 및 믹서에서 사용하는 전력을 포함하여 에너지 소비를 모니터링하면 장치의 효율성을 평가하는 데 도움이됩니다.
시간이 지남에 따라 DAF 장치의 에너지 소비와 업계에서 유사한 장치를 비교할 수 있습니다. 에너지 소비가 예상보다 높다는 것을 알게되면 작동 매개 변수 조정 또는 장비 업그레이드와 같이 작동을 최적화하는 방법을 찾아야 할 수도 있습니다.
9. 유지 보수 및 가동 시간
DAF 장치의 유지 보수 요구 사항과 가동 시간은 성능 측정의 중요한 측면입니다. 가동 시간이 높은 잘 관리 된 DAF 장치는 일관되게 수행 될 가능성이 높습니다.
장비 검사, 청소 및 구성 요소 교체와 같은 유지 보수 활동을 추적하십시오. 높은 가동 시간 백분율은 장치가 신뢰할 수 있으며 빈번한 혼란없이 폐수 처리 요구를 충족시킬 수 있음을 나타냅니다.
10. 디자인 사양과 비교
마지막으로 DAF 장치의 실제 성능을 설계 사양과 비교하는 것이 중요합니다. 설계 사양은 특정 작동 조건 하에서 장치에 대한 예상 성능 기준을 제공합니다.
실제 성능이 설계 사양에서 크게 벗어난 경우 그 이유를 조사해야합니다. 폐수 특성의 변화, 부적절한 작동 또는 장비 오작동과 같은 요인 때문일 수 있습니다.
결론적으로, DAF 장치의 성능을 측정하려면 고체 및 오일 제거에서 에너지 소비 및 유지 보수에 이르기까지 여러 측면이 포함됩니다. 이러한 매개 변수를 정기적으로 모니터링하면 DAF 장치가 효율적이고 효과적으로 작동하고 있는지 확인할 수 있습니다. 폐수 처리를위한 DAF 장치에 대해 더 많이 배우고 싶다면 다음 링크를 확인하십시오.폐수 처리를위한 DAF,,,폐수 용해 공기 부양, 그리고얕은 공기 부유 기계.
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참조
- "폐수 처리 과정의 핸드북"
- "폐수 공학 : 치료 및 재사용"
